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球墨铸铁生产难点与注意事项

此类铸件因断面厚大冷却缓慢,金属液体凝固时间长,铸件内部很容易产生缩松。

生产铁素体球墨铸铁时,为了获得较高的抗拉强度、屈服强度和延伸率,以往均要进行铁素体化热处理,热处理温度是根据铸态组织中是否存在游离渗碳体或珠光体,而采用900-950℃的高温热处理。但生产成本高,工艺复杂,生产周期长,给生产组织以及交货期带来非常大的困难,这就要求必须在铸态下获得铁素体基体。因此生产这种材料的难点主要有以下几方面:


a.铸件要进行指定区域的射线探伤,如何解决铸件的内部缩松; 

b.如何保证在铸态下获得铁素体基体90%以上; 

c.如何使材料有足够的抗拉强度和屈服强度; 

d.如何获得足够的延伸率(>18%),在合金化处理后,获得规定的延伸率; 

c.采用最优的合金化处理工艺。


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