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铸铁的表面热处理的原理

  铸铁件表面热处理的目的是改善铸铁件的抗磨性能。钢中的感应加热淬火,激光加热淬火,软氮化等工艺均适用铸铁。柴油机、内燃机汽缸套目前常采用激光加热淬火或软氮化处理。激光加热铸铁件加热速度很快,空冷后工件就可形成一层高碳马氏体组织的硬化层,因而抗磨损能力大为增强。铸铁件经软氮化处理后,表层形成一层e相的化合物(Fe2-3N)高硬化层,不仅硬度高,同时摩擦系数小,因而球墨铸造抗磨损能力大为改善。球墨铸铁的热处理方法有以下几种:一. 退火目的:一般是为了获得铁素体基体,提高其塑性与韧性,改善切削加工性,以及消除铸造内 应力。1. 高温退火:高温退火工艺是把铸件加热至共析温度范围以上,即900-950℃,保温2-4小时,使铸件发生第一阶段石墨化,然后随炉缓慢冷却至600℃,使铸件发生中间和第二阶 段石墨化,再出炉空冷。2. 低温退火:低温退火工艺是把铸件加热至共析温度范围附近,即720-760℃,保温2-8 小时,使铸件发生第二阶段石墨化,然后随炉缓冷至600℃,再出炉空冷。二. 正火 目的:使铸态下基体的混合组织变为珠光体基体,从而提高其强度和耐磨性。1. 高温正火:是把铸件加热至共析温度范围以上,一般为880-920℃,保温1-3小时,使基体组织全部奥氏体化,然后出炉空冷,使其在共析温度范围内由于快冷而获得珠光体基体。2. 低温正火:是把铸件加热至共析温度范围内,即840-860℃,保温1-4小时,使基体组 织部分奥氏体化,然后出炉空冷。提高了铸件的韧性与塑性,但强度较低。

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